热处理对S32205不锈钢管耐腐蚀性能有怎样的影响？

热处理对S32205不锈钢管耐腐蚀性能有怎样的影响？2205双相不锈钢是一种典型的含N、超低碳、双相铁素体奥氏体不锈钢的典型双相不锈钢，由于其优异的耐腐蚀性、良好的强度和韧性、良好的冷热加工性和成形性以及良好的可焊性，已成为目前最常用的双相不锈钢材料，在许多领域具有替代奥氏体不锈钢的趋势。针对2205双相不锈钢在不同热处理状态下的两相比例及耐蚀性差异进行了分析。

2205双相不锈钢在二次热处理后的铁素体含量与在1000℃下进行再固溶处理后的铁素体含量相差大于10％。

通常2205双相不锈钢在正常固溶状态下铁素体含量为40％~50％；由表1可知，经再固溶处理后的2205双相不锈钢铁素体含量约为47％,，在通常范围之内。

二次热处理是造成铁素体量下降的主要原因。2205双相不锈钢在由1300℃空冷至室温的过程中，铁素体相逐渐向奥氏体相及其它相转变，直至相变结束温度终止。相变结束温度要低于固溶温度，因此在固溶温度以下还要有部分铁素体相的转变，这就造成了铁素体相含量的偏低。1000℃固溶处理（保温20分钟）对相比例的影响不大。

2205双相不锈钢经二次热处理后的耐蚀性明显下降。这与二次热处理过程中的相转变有直接关系。

2205双相不锈钢经过二次热处理后耐蚀性降低的主要原因认为有两点，即相比例的变化和热处理过程中的析出物。两相比对点蚀性能的影响主要与合金元素在相中的变化有关。点蚀电位与奥氏体含量密切相关，随着奥氏体含量的增加，钢的点蚀电位减小。腐蚀坑只出现在铁素体晶粒的奥氏体相，铁素体相的铬含量随钢中的奥氏体含量的增加而增加，而晶界和晶内的铬含量相对降低，但晶界的铬含量为高于晶内奥氏体相，镍含量在两相中的分布相反，晶界比较高。晶粒中的奥氏体相镍含量较低，但晶粒中的奥氏体相钼含量随钢中的奥氏体含量变化不大。同样，晶界和晶粒中奥氏体相的钼含量相同。可以看出，由于奥氏体相中的铬含量低于铁素体相的铬含量，并且颗粒内奥氏体相的铬含量低于晶界中的铬含量，所以在颗粒内奥氏体相中优选蚀刻的孔。在两相的比例下，奥氏体含量的比例越高，点蚀的可能性就越大。实验结果与理论分析结果吻合较好。热处理过程中的其它析出相也是2205双相不锈钢耐点蚀性能下降的可能原因之一。

2205双相不锈钢属于超低碳双相不锈钢，它的含碳量比超低碳双相不锈钢还要低，相界碳化物析出量很少，甚至不能分布到所有相界上，这意味着不存在因碳化物的析出而引起贫铬进而产生晶间腐蚀。65%硝酸试验和硫酸-硫酸铁试验结果表明，2205双相不锈钢经二次热处理后具有明显的晶间腐蚀倾向。在二次热处理过程中，需要从2205双相不锈钢的其他相析出对耐蚀性的影响进行分析。

钼是双相不锈钢中最有害的析出相，它的存在扩大了温度范围，缩短了钼的形成时间，使钼在950℃以上仍然存在，并能在几分钟内析出。δ相是一种沿晶界析出的脆性相，严重影响不锈钢的晶间腐蚀性能。2205双相不锈钢属于含钼的双相不锈钢，其从1300℃缓慢冷却至室温过程中不可避免地要析出δ相。而2205双相不锈钢经再固溶处理后可基本消除该析出相，保证其具有良好的耐蚀性。可以看出2205双相不锈钢经再固溶处理后的耐蚀性要明显好于经二次热处理后的耐蚀性。

结语

二次热处理使2205双相不锈钢铁素体含量显著降低，并析出了其它有害相，这是其耐蚀性明显下降的主要原因。